“信湖礦是淮北礦業(yè)集團唯一在建礦井，對集團持續(xù)發(fā)展尤其是精煤戰(zhàn)略有著重大意義。全礦上下正按照集團的要求，高起點謀劃，高標準建設(shè)，向著智能化礦井挺進?！痹摰V礦長孫全福說。
何為智能化礦井，目前在全國尚無統(tǒng)一的模式。去年下半年，該礦通過和集團機電裝備部等業(yè)務(wù)部門探討，對智能化礦井有了一個清晰的認識，確立了“綜合自動化+管理信息化”兩者相互融合的智能化礦井建設(shè)目標。
“建立綜合自動化的前提是單機和各子系統(tǒng)的自動化。”該礦分管機電的副礦長張長明說，“礦井已經(jīng)建成的地面壓風(fēng)機房、抽風(fēng)機房，副井提升、電力監(jiān)控、井下制冷、井下排水等系統(tǒng)，全部實現(xiàn)了遠程集控、無人值守。正在建設(shè)的主井提升系統(tǒng)、地面和井下皮帶運輸系統(tǒng)也將實行遠程控制?！?/p>
“在工作面干活，我們也吹上‘中央空調(diào)’啦?！边M入夏季后，該礦井下自動制冷系統(tǒng)成了職工引以為豪、談?wù)撟疃嗟脑掝}?！暗孛嬷评湔居袃蓚€單元制冷機組，每個單元為5兆瓦制冷量。目前開啟一個單元機組，向井下8個掘進工作面輸送冷水，使井下溫度控制在24至26攝氏度，大大降低了職工的勞動強度。”該礦機電管理部副部長馬勇說。
該礦地面35KV中央變電所和井下81采區(qū)變電所實現(xiàn)自動停電、斷電、安全確認、安全接地的電控功能，有別于其他礦井電控系統(tǒng)需要帶電運行，一旦掉電，電控系統(tǒng)也會隨之停電，失去操作功能。該礦變電所在掉電情況下自動啟用后備UPS電源，繼續(xù)進行電控操作，真正實現(xiàn)車間安全可靠的無人值守。
“以前，在壓風(fēng)機房工作，每班需要2至3人，機房噪聲大，長時間工作對職工的聽力健康有不良影響?，F(xiàn)在，通過綜合自動化系統(tǒng)和智能監(jiān)測系統(tǒng)，不僅可以實時監(jiān)測流量、排氣溫度、進氣溫度等數(shù)據(jù)，還可以根據(jù)用風(fēng)量實現(xiàn)自動管控，達到無人值守的目的?！痹摰V分管機電的副總工程師孫遠超說。
該礦遠程控制主通風(fēng)機不停風(fēng)倒機新技術(shù)的運用，在淮北礦區(qū)還是第一家。據(jù)該礦機電管理部副部長馬勇介紹，通過對上位計算機的一鍵操作自動實現(xiàn)主備風(fēng)機不停風(fēng)倒機，所有風(fēng)門動作、稀油站啟停、風(fēng)機抱閘狀態(tài)等全部通過PLC控制程序?qū)崿F(xiàn)閉鎖及順序啟停，與傳統(tǒng)的停風(fēng)倒機技術(shù)相比，沒有了間歇過程，保證了風(fēng)流的穩(wěn)定，有效防止了瓦斯超限，確保了安全生產(chǎn)。
該礦副井罐籠原來裝車使用人工手動罐擋，搬動次數(shù)多，把鉤工勞動輕度大，易發(fā)生擠傷事故。該礦機電裝備部經(jīng)過反復(fù)試驗，采用在罐道梁上加設(shè)聯(lián)動機構(gòu)，并輔以高強度彈簧，借助軌道的擠壓使罐道打開或關(guān)閉。在整個操車過程中，不需要把鉤工手工操作罐擋，既保證了安全生產(chǎn)，又減輕了職工的勞動強度。
“去年下半年以來，礦井正在將各點、各子系統(tǒng)的自動化連片，形成綜合自動化。綜合自動化和管理信息化是智能化礦井建設(shè)的‘兩扇翅膀’。”該礦總工程師馬巖說，“目前礦井管理信息化工程正全速推進，智能化礦井的曙光正冉冉升起在信湖礦井的上空?！?/p>
（責編 梁尚文）
