近年來，渦北選煤廠瞄準國內(nèi)外選煤技術(shù)前沿，立足高起點、高標準，按照“技術(shù)先進、安全可靠、操作集成、系統(tǒng)集成、智能管控”的思路，大力推進智能化建設(shè)。日前，該廠被評定為安徽省智能工廠。這是自2020年該廠選煤車間被評定為安徽省數(shù)字化車間后，在數(shù)字化智能化建設(shè)上獲得的又一殊榮。
構(gòu)建信息“物聯(lián)網(wǎng)”。該廠建成操控一體化的智控中心，實現(xiàn)遠程一鍵啟停。通過智能網(wǎng)關(guān)、PLC控制系統(tǒng)等數(shù)據(jù)采集設(shè)備，完成對選煤設(shè)備、生產(chǎn)過程、供電參數(shù)、視頻信號的采集和傳輸。利用“互聯(lián)網(wǎng)+”技術(shù)，將獨立崗位與廠環(huán)網(wǎng)系統(tǒng)進行互聯(lián)互通，將壓風(fēng)機房、加藥間、污水處理站設(shè)備納入集成控制系統(tǒng)，降低人員勞動強度。生產(chǎn)設(shè)備運行參數(shù)、保護裝置報警信號等實現(xiàn)遠程監(jiān)測聯(lián)動，實現(xiàn)集約高效管理。
實現(xiàn)智能工藝控制。該廠通過“互聯(lián)網(wǎng)+”、互通互聯(lián)、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)對選煤工藝進行技術(shù)改造，實現(xiàn)了選煤生產(chǎn)實時作業(yè)的自動監(jiān)控調(diào)整和過程控制。通過研發(fā)重介灰分密度閉環(huán)自動控制系統(tǒng)，在國內(nèi)首家實現(xiàn)重介智能分選。建立浮選加藥集成操控系統(tǒng)，實現(xiàn)煤泥浮選生產(chǎn)工藝參數(shù)智能管控。搭建煤泥水處理智能加藥系統(tǒng)，用大數(shù)據(jù)分析取代人腦判斷。探索壓濾機一體化智能操控系統(tǒng)，做到無人化精準操控。
實現(xiàn)信息化管理。利用人員定位系統(tǒng)和“互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”技術(shù)，實時監(jiān)控巡視人員位置，消除偏遠地區(qū)盲點，確保人員作業(yè)安全。建立設(shè)備、工藝全方位檢測管控網(wǎng)絡(luò)，對生產(chǎn)設(shè)備、用電量、能耗、質(zhì)量事故等進行分析與預(yù)測，降低事故發(fā)生率，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。引入物聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)云技術(shù)，全廠人員可依權(quán)限即時、全面、準確地管控安全、生產(chǎn)、經(jīng)營狀況。
實現(xiàn)偏遠重點崗位“無人值守”。該廠通過智能控制和信息化管理，實現(xiàn)了多系統(tǒng)全過程自動化操作，操作人員從煤塵環(huán)繞的現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)移到中央操控室。運用電控技術(shù)+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)控制實現(xiàn)遠程停送電、配電室無人化管控。利用圖像識別+機械手實現(xiàn)智能除雜，安裝軌道機器人實現(xiàn)皮帶機智能巡崗。研究新型傳感技術(shù)與圖像識別相結(jié)合的產(chǎn)品外運系統(tǒng)，實現(xiàn)智能裝車。投入多樣化的可視操作智能化系統(tǒng)，既可電腦操控，還可通過手機APP等對生產(chǎn)進行實時遠程管控。
(撰稿：呂剛 審核：孫家忠 責(zé)編：梁尚文）
