“100%”、“10”、“第一”，這些數(shù)字的背后是今年以來渦北選煤廠洗選效能和安全生產(chǎn)、智能化建設(shè)水平的顯著提升，同時也見證了該廠高質(zhì)量發(fā)展的新氣象新成就。
原煤入洗量創(chuàng)新高。3月上旬，經(jīng)過多方溝通協(xié)調(diào)，該廠首批“外購煤”順利進廠，這對于該廠爭取集團公司以外的洗選原煤資源，拉高標桿擴增量、奮勇爭先開新局具有里程碑意義。與此同時，該廠加強與兄弟單位溝通協(xié)調(diào)，在精準掌握各礦生產(chǎn)情況的基礎(chǔ)上，最大限度調(diào)入原煤。加大入廠原煤目測、化驗和檢查力度，及時比對測灰儀檢測數(shù)據(jù)，對異常數(shù)據(jù)快速反應(yīng)，確保原煤質(zhì)級相符。做好進廠原煤的篩分、破碎和除雜工作，對采樣、制樣、化驗進行全過程監(jiān)控，確保煤質(zhì)指標準確、合理，為指導(dǎo)選煤生產(chǎn)提供可靠依據(jù)。認真梳理原煤灰分、洗選特性、泥化程度、粒度組成及內(nèi)灰等指標，探索科學配洗方案。
產(chǎn)品合格率100%。該廠堅持“質(zhì)量第一、效率優(yōu)先”原則，以“五降一提”為目標，在生產(chǎn)管理、設(shè)備工藝、操作技能等多方面尋求突破，全面提升精煤洗選質(zhì)量。充分發(fā)揮現(xiàn)有智能化項目最大效能，利用重介閉環(huán)控制、自動補介系統(tǒng)、機電設(shè)備智能管控等項目對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控檢測，提高重介灰分控制的精度，穩(wěn)定選煤過程控制，提高精煤產(chǎn)率。積極開展質(zhì)量控制，加強內(nèi)部管理考核，著力提高質(zhì)量管理水平，通過課題攻關(guān)和技術(shù)改造，不斷優(yōu)化選煤工藝，實現(xiàn)效益最大、產(chǎn)品最優(yōu)的目的。樹立“用戶至上，質(zhì)量為本”的理念，實行“訂單式”生產(chǎn)，為客戶“量身定制”，生產(chǎn)用戶滿意的產(chǎn)品，提升產(chǎn)品市場競爭力。
安全生產(chǎn)10周年。該廠在安全防范上做足文章，每周開展一次全覆蓋的安全大檢查，動態(tài)開展各類專項檢查，使安全隱患得到及時根治。基層車間采取每周自查、青崗夜查、黨員身邊無事故等方式，對所轄范圍進行全方位、立體式的隱患排查，對查出的隱患掛圖作戰(zhàn)、對賬銷號、閉合處理。嚴格落實《安全生產(chǎn)嚴細實精作風的十條剛性規(guī)定》《管技人員作風建設(shè)考核辦法》，掯住干部嚴細實精作風。要求值班干部必須參加班前會，做好職工上崗前的思想精神狀況、身體健康狀況確認和排查工作，嚴格執(zhí)行“跟帶班”制度。加大“雙隨機”督查力度，嚴查干部跟帶班情況、計劃工作完成質(zhì)量、安全責任制落實情況。
第一家智能工廠。渦北選煤廠日前被評定為“安徽省智能工廠”，該廠也成為省內(nèi)煤炭行業(yè)第一家獲此殊榮的企業(yè)。該廠建成了操控一體化的智控中心，實現(xiàn)遠程一鍵啟停。投入多樣化的可視操作智能化系統(tǒng)，既可電腦操控，還可通過手機APP等對生產(chǎn)進行實時遠程管控，操作人員從煤塵環(huán)繞的現(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)移到中央操控室。通過“互聯(lián)網(wǎng)+”、互通互聯(lián)、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)對選煤工藝進行技術(shù)改造，實現(xiàn)了選煤生產(chǎn)實時作業(yè)的自動監(jiān)控調(diào)整和過程控制。利用人員定位系統(tǒng)和“互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”技術(shù)，實時監(jiān)控巡視人員位置，消除偏遠地區(qū)盲點，確保人員作業(yè)安全。
(撰稿：呂剛 審核：孫家忠 責編：梁尚文）
