在生產系統(tǒng)智能改造前，水膠車間生產線用工110人左右，改造后，只需要40多人即可完成生產任務。隨著水膠市場原材料成本逐漸提高，產品價格也水漲船高，造成需求量下降，水膠車間依靠先進的智能生產系統(tǒng)，在滿足市場供求的情況下，優(yōu)化了生產組織，由雙班制改為單班制，用工人數再次下降，僅需30人，極大提高了工效，減少了人工成本。
乳化車間在生產系統(tǒng)智能改造中，實現(xiàn)了生產工藝連續(xù)化、生產裝備智能化，采用的機械手配合圖像識別技術，做到了藥卷自動抓取、裝箱。同時，再通過機器人，把裝箱的產品自動裝車，改變了過去人工裝車、搬運的傳統(tǒng)模式，不僅降低了職工勞動強度，人員也由過去的70余人減少到如今40余人。
生產系統(tǒng)智能改造不僅能夠減員提效，更為關鍵的是降低了安全風險。在民爆產品生產中，水膠中和工序是安全管理的重點、難點，雷鳴科化公司技術人員從長期的實踐中，提出一套無人化生產技術方案，與科研機構合作，把夢想變成現(xiàn)實，最終無人化生產技術在生產中得到推廣用，填補了行業(yè)空白，獲得工信部評定的行業(yè)內科學技術進步一等獎。在乳化生產系統(tǒng)中，該公司也積極探索新技術，尤其是采用的靜態(tài)敏化技術，可有效避免撞擊摩擦產生能量釋放引起爆炸的風險，這一技術處于行業(yè)領先地位。
雷鳴科化公司在民爆生產的基礎上，延伸爆破服務，拓展礦山開采，打造綠色建材，在積極轉型發(fā)展的過程中，盤活了人力資源，解決了人員分流安置難題，智能化升級改造為企業(yè)發(fā)展注入了生機和活力。
來源：3月18日《淮北礦工報》一版
（記者 王軍 審核：張振國 責編：梁尚文）
