“在裝藥機(jī)熱熔膠料倉(cāng)下端加裝控制擋板，根據(jù)生產(chǎn)情況隨時(shí)控制擋板開(kāi)合，能夠大大減少熱熔膠的損耗和浪費(fèi)?！崩坐Q科化炸藥車(chē)間主任李彥介紹。自從炸藥車(chē)間職工對(duì)乳化生產(chǎn)線技術(shù)革新完成以來(lái)，雷鳴科化累計(jì)已節(jié)約熱熔膠和膠帶800KG，節(jié)支降耗4萬(wàn)余元。
近年來(lái)，雷鳴科化成本投入呈遞減趨勢(shì)，但仍存在生產(chǎn)過(guò)程中材料耗損過(guò)高等節(jié)支降耗的壓力?！耙坏┭b藥機(jī)出現(xiàn)了機(jī)械故障，熱熔膠仍會(huì)持續(xù)流出，折箱機(jī)上的小卷膠帶，每天需停機(jī)更換40多次，影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)……”雷鳴科化機(jī)電工任蔭輝說(shuō)道。
為解決車(chē)間節(jié)支降耗問(wèn)題，雷鳴科化炸藥車(chē)間挑選業(yè)務(wù)骨干，成立節(jié)支降耗攻關(guān)小組，全力破題。在大量調(diào)研的基礎(chǔ)上，攻關(guān)小組制定了節(jié)支降耗“三步走”方案。一方面從材料源頭管控節(jié)支，在精準(zhǔn)考核、精確計(jì)量等方面做到精細(xì)化管理；另一方面是在提高設(shè)備完好率、利用率和操作技能上進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新、自主節(jié)支創(chuàng)效。
此外，炸藥車(chē)間還對(duì)乳化生產(chǎn)線的光纖裝置進(jìn)行了改造，使薄膜的使用率提高到了98%；對(duì)水膠生產(chǎn)線稱(chēng)重系統(tǒng)進(jìn)行改造，選用高精度平行梁?jiǎn)吸c(diǎn)式稱(chēng)重傳感器，并采用連鎖報(bào)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)稱(chēng)重、報(bào)警、裝車(chē)，防止對(duì)少卷少包的不合格箱體流入市場(chǎng)，進(jìn)一步提高了不合格品篩選速率。
據(jù)了解，今年以來(lái)，該公司堅(jiān)持把“節(jié)支降耗”活動(dòng)作為深挖內(nèi)潛、降本增效的重點(diǎn)工作來(lái)抓，引導(dǎo)基層單位樹(shù)牢“一切成本皆可降”“人人都是經(jīng)營(yíng)者、崗位就是利潤(rùn)源”等經(jīng)營(yíng)理念，認(rèn)真聽(tīng)取一線職工合理化建議，廣泛開(kāi)展“五小”創(chuàng)新活動(dòng)，特別是加大對(duì)“設(shè)備改造、自制加工”職工的獎(jiǎng)勵(lì)力度，動(dòng)員全體職工集思廣益激發(fā)創(chuàng)效熱情，進(jìn)一步拓寬公司降本增效的空間。
（撰稿：劉棟 黃琦 審核：黃誠(chéng) 責(zé)編：梁尚文）
