“設備狀況運行良好，人員作業(yè)規(guī)范，今天又可安全高效生產了?！?1月27日7時許，臨渙選煤廠西區(qū)選煤車間主任李軍文通過手機監(jiān)控軟件查看生產現(xiàn)場后，心情輕松地進入廠區(qū)，開始一天的工作。
管理人員通過手機隨時隨地監(jiān)控現(xiàn)場安全生產是臨渙選煤廠智能化建設成果的一個縮影。“突出數(shù)字賦能，將人工智能、5G通訊、云計算、大數(shù)據(jù)、數(shù)字孿生等技術與選煤生產深度融合，全生產鏈依靠智能控制，線上巡視管理?！痹搹S智能化管控中心主任袁明朋說。
據(jù)袁明朋介紹，目前，臨渙選煤廠原煤配返和洗選過程的12個崗位實現(xiàn)了無人值守、遠程操控，現(xiàn)場‘采-監(jiān)-診-控-管’全部一體化無人作業(yè)。
走進該廠西區(qū)主廠房，映入眼簾的是干凈整潔的洗選生產設備，只見滾滾烏金分流篩選，數(shù)臺設備轟鳴運轉。偌大敞亮的生產廠房除了機器的歡叫聲，未看到有崗位操作工，這與之前傳統(tǒng)的人工守崗洗選作業(yè)方式大相徑庭。
在變電所，記者看到，智能巡檢機器人走上一個來回，就能完成對復雜電氣設備的全面“體檢”，并將采集到的數(shù)據(jù)實時上傳至服務器終端，管理人員可以實時了解設備的狀態(tài)。
“利用巡檢機器人，實現(xiàn)了供電設備智能巡檢，開關狀態(tài)自動識別、溫度檢測、室內氣體監(jiān)測、操作自動跟蹤等功能，有效提高工作效率，同時達到巡檢準確率100%?！痹搹S電信車間副主任鄭琦說。
據(jù)了解，該廠通過對35KV變電所、57個配電室、1800余臺設備的升級改造，實現(xiàn)了配電系統(tǒng)遠程無人化管理。設備停送電從申請到辦理，整個環(huán)節(jié)效率提高90%以上。
自動取袋、拆包、投放、制藥……在空無一人的藥劑泵房自動加藥車間，一臺身著紅色“衣裝”的機器人正在揮舞機械臂上下左右忙碌地工作著。
“過去，人工搬運投放藥劑，一個班來回要搬運200多公斤，工作起來既累又慢?，F(xiàn)在通過機器人抓藥投放，效率提高了、勞動強度降低了，還避免了藥劑對人身健康的危害?！笨吹接浾邅聿稍L，壓濾工李成剛情不自禁打開“話匣子”。
“重介系統(tǒng)各類設備運轉正常。”“壓濾系統(tǒng)各類設備運轉正常?！薄瓉淼皆搹S新建成的智控中心，看到碩大的數(shù)字化顯示屏上，清晰地顯示著生產設備的運行狀況，各類設備自動通過數(shù)據(jù)“匯報工作”，各崗位的集控員正借助視頻監(jiān)控系統(tǒng)，對無人值守崗點及設備運行狀態(tài)進行線上巡視。
據(jù)了解，該廠通過設備換芯、生產換線、機器換人，以“智能工位”替代“傳統(tǒng)崗位”，3年來實現(xiàn)轉崗分流達370余人，月人均入洗煤量由797噸提高至974噸，綜合能耗年降3000余噸標準煤。今年1至10月累計完成精煤產率51.43%，超集團聯(lián)動產率2.63%。近年來先后獲評全國優(yōu)質高效選煤廠、全國十佳選煤廠、安徽省及國家級綠色工廠、安徽省智能工廠等稱號。
（審核：李超 責編：何東方）
