8月29日，記者走進雷鳴科化智能化管控中心，只見一塊長18米、高2.72米的調度大屏正實時跳動著分布在安徽蕭縣、湖南通道等地的各礦山子公司的砂石產量、產品質量、銷售價格等關鍵數(shù)據(jù)，安監(jiān)人員利用視頻匯聚子系統(tǒng)和AI調度子系統(tǒng)，通過全場景覆蓋的高清攝像頭，對各工種生產線、重點作業(yè)區(qū)域，進行實時監(jiān)控。這是該公司以數(shù)字化和智能化轉型助推高質量發(fā)展的一個縮影。
今年7月份該公司上線的安全管控一體化平臺，憑借物聯(lián)網、大數(shù)據(jù)及人工智能等尖端技術，成功將視頻匯聚、全景展示、產線數(shù)字孿生、重大危險源與風險點“三巡查”管理，以及人員操作等全方位安全數(shù)據(jù)進行了深度整合。建設并高效運行的“兩平臺一中心”（安全管控一體化平臺、運營管控一體化平臺、數(shù)據(jù)中心）集合了工業(yè)鴻鵠數(shù)采系統(tǒng)、公司級全景視頻系統(tǒng)、礦山營銷管控系統(tǒng)等，實現(xiàn)了產、供、銷數(shù)據(jù)資源的鏈式整合。
多年來，雷鳴科化致力打造“數(shù)字化”車間、“智能化”工廠、“智慧化”礦山。2016年，在行業(yè)首次實現(xiàn)水膠中和工序無人化。目前炸藥生產線全部實現(xiàn)產品自動光檢、智能化包裝、機器人裝車；設有生產自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、視頻監(jiān)控和門禁系統(tǒng)，炸藥車間被安徽省經信廳評為“數(shù)字化車間”。
走進雷管車間，只見在數(shù)碼電子雷管裝配自動化生產線上，從腳線的分線、打把到擰勁、注塑，從芯片焊接、到卡口檢測、激光編碼以及裝袋封箱、轉運，全部實現(xiàn)了“無人化”。
該公司綠色礦山開采實現(xiàn)了三維可視化，通過安全、環(huán)保、生產、銷售等“監(jiān)、測、管、控”智慧礦山綜合管理平臺，運用高精度北斗定位對邊坡位移進行監(jiān)測，運用AI語音提示對違章現(xiàn)象進行自動報警，對空氣質量噪聲等環(huán)境指標進行在線監(jiān)測。
（審核：史德方 責編：尹杰）
