今年以來，渦北選煤廠將工業(yè)制造4.0與選煤工藝相結(jié)合，不斷提升現(xiàn)有選煤工藝及設備的智能化水平，通過生產(chǎn)設備的互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和智能管理與控制，為選煤廠管理及技術(shù)創(chuàng)新、減員提效、創(chuàng)質(zhì)爭優(yōu)提供有力保障。
基于科技創(chuàng)新，打造“無人化”管控模式。該廠于2017年開始，不斷開展 “四化”改造項目，現(xiàn)已實現(xiàn)了變電所、污水處理站、受煤坑、儲煤倉上“無人值守”。同時，該廠利用內(nèi)部網(wǎng)絡，在實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化的基礎上，逐步推廣應用到機電設備管理、產(chǎn)品質(zhì)量管理、勞資管理等業(yè)務領域，各業(yè)務部門均可在綜合管理平臺上，按不同權(quán)限看到其所需要的準確信息，確?！盁o人化”管控的可靠性。
基于大數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化工藝操作及設備維護。該廠采取技術(shù)攻關、院企合作等方式，增加新型數(shù)據(jù)采集設備，利用大數(shù)據(jù)分析，完成密度閉環(huán)、加藥閉環(huán)等多項自動控制，優(yōu)化工藝操作流程。其次，在選煤生產(chǎn)過程中，該廠通過對各類傳感器實時收集的數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析，從而對生產(chǎn)設備診斷、用電量、能耗、質(zhì)量事故等方面進行分析與預測，降低事故發(fā)生率。
基于人員定位系統(tǒng)，規(guī)范過程控制。該廠按照工藝布局及實際區(qū)域布置作業(yè)環(huán)節(jié)、巡檢路線等定位標簽，人員巡查時，智能平臺系統(tǒng)中能動態(tài)顯現(xiàn)人員的運動軌跡，授權(quán)人員可隨時查看巡視人員的實時位置，確保作業(yè)人員和各項工作全程監(jiān)控。
基于網(wǎng)絡平臺，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。該廠建立了產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺，采制樣人員可納入產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)信息，崗位人員通過運算分析，實時改變工藝操作，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。同時，在平臺上也能實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)錄入、發(fā)布、定向推送，生成產(chǎn)品質(zhì)量臺賬、周報、月報等，實現(xiàn)煤炭企業(yè)的“采選銷”一體化。（責編 孟慧奇）
