今年以來，華塑股份公司著力打造班組創(chuàng)新力，引導班組員工創(chuàng)新創(chuàng)效，爭當“班組創(chuàng)客”，讓自身業(yè)務技能“保值增值”，呈現(xiàn)出人人爭做技術革新“小專家”、設備維修“小工匠”、建言獻策“小諸葛”的可喜局面。
（圖為電石廠技改施工現(xiàn)場）
華塑股份是一家集化工、冶金、電力、建材、輕工、非煤礦山等六大行業(yè)于一體的現(xiàn)代化工園區(qū)，操作工種涉及行業(yè)多，范圍大，部分工種的職業(yè)技能鑒定在淮北礦業(yè)無法進行。為全速邁向質量時代，鼓勵員工崗位成長成才，公司與淮北礦業(yè)煤電技師學院溝通協(xié)調職業(yè)技能鑒定工作，打通員工成長通道。制定下發(fā)《關于開展2017年分析工技術比武活動的通知》，規(guī)定：實操與理論考試獲得第一、二、三名者分別予以800元、500元、300元獎勵，成績作為日后個人調檔漲級、評先晉優(yōu)、選拔管技崗的重要依據(jù)。
淮北礦業(yè)工匠大師、氯堿廠儀表工劉曉銘所在的電儀車間，負責氯堿廠所有儀器、儀表、閥門的檢修維護工作。由于工藝復雜，僅氯堿廠各類閘閥就有30余種。部分進口閥門，受廠家技術壁壘的限制，損壞后必須由廠家維修，每臺費用10至100萬元不等。不但成本高，關鍵時刻影響安全生產，對公司損失很大。為解決這一“卡脖子”問題，劉曉銘通過查找書本資料、網(wǎng)上學習相關知識，利用工余時間琢磨用“土法子”自己修理，打破了廠家的技術“壟斷”。隨著一個個技術難關攻破，劉曉銘維修的范圍也逐步擴大：噴淋閥、卸料閥、雙閘閥、鎳閥切斷閥等，每年可為公司節(jié)約成本30余萬元。1至8月份，劉曉銘技能大師工作室維修各類閥27臺，為公司節(jié)約采購成本187萬元 。
熱電廠供電高壓檢修班長陳斌，在帶領班組抓好安全生產的同時，積極參與“五小”創(chuàng)新。電石爐變電器是通過電泵循環(huán)油降溫，電泵一旦出現(xiàn)故障，油溫上升導致跳停現(xiàn)象。平時需要人工切換另一臺電泵，既浪費時間又影響安全生產。陳斌與班組職工通過技術改造，實現(xiàn)了兩臺電泵自動切換，較好解決了這一難題。2017年，陳斌還通過反復研究，對整流變水循環(huán)系統(tǒng)進行了改進，提升了設備安全性能；電石爐變壓器屬有載調壓特殊變壓器，因頻繁調檔，致使油室內產生少量瓦斯氣體。巡檢工在“放氣”時會帶出幾滴或少量變壓器油。怎樣才能讓油不灑落地面污染環(huán)境？陳斌在每一個瓦斯放氣口裝上一條10厘米的連接軟管，在“放氣”的時候，直接將軟管插進飲料瓶里，做到了氣放掉、油不灑。由于便捷實用，該方法已在檢修班推廣。
為推進智能化工廠建設步伐，2017年，華塑股份通過引進自動化出爐機器人，可節(jié)省用工40人，每年減少工資支出367萬余元。2018年，在去年11月份首次引進三臺出爐機器人的基礎上，又投入1000余萬元添置六臺。自動化出爐崗不僅要緊盯顯示屏觀察燒眼、備眼、帶釬子情況，還要及時通知爐前工進行打眼等操作。爐況不好時，需要頻頻連打、轉眼。電石廠二車間四班女工王君，剛接觸自動化出爐崗位時，也曾眼前一片黑，常常因為產量完不成而感到挫敗和內疚，但認真倔強的性格使她在操作臺前越挫越勇，堅持自學與向技術人員學習的方式，不斷進步，練就名副其實的崗位“能手”。
為鼓勵員工學業(yè)務，提技能的積極性，華塑股份公司還成立了石灰窯、氯堿、水泥等15個專業(yè)技術學習小組，定期學習、研討，解決生產技術中的“疑難雜癥”，為公司發(fā)展儲備高技能人才。計量與檢測中心成品班在點檢查漏時發(fā)現(xiàn)色譜儀進樣器減壓閥破損，漏氣，需更換內膜。通過電話咨詢廠家說需更換整套壓力調節(jié)閥。該壓力調節(jié)閥為意大利品牌設備，一套需8000余元，整個采購、到貨、更換環(huán)節(jié)需半個月時間，影響正常工作。該中心陳波（負責計量器具校準、鑒定、維護、保養(yǎng)工作）通過查找技術資料反復比較、試驗，最終找到成本更低的替代品：一款價格為50元的調節(jié)閥。稍作加工后，僅用一天時間較好解決了問題，為公司節(jié)約了材料成本，保障了安全生產。
氯堿廠PVC車間包裝班班長彭明雨，利用伺服電機代替儀表風進料，提高了袋包裝穩(wěn)定性，把誤差率降低到行業(yè)標準以下，減少了落地料，節(jié)約了儀表風能；水泥分公司質控班班長魏國慶帶領班組攻克“水泥回轉窯增加處理生產回料”項目，被華塑股份公司評為年度創(chuàng)新創(chuàng)效二等獎。該項目不僅年創(chuàng)效480多萬元，而且解決了園區(qū)環(huán)保難題。
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（責編 梁尚文）
