近日，臨渙焦化公司和淮北師范大學(xué)等高校合作，在實(shí)驗(yàn)室成功開發(fā)出硫泥綜合利用新技術(shù)，該技術(shù)不僅可以從硫泥中提取高純度的硫磺，較好地解決了HPF法脫硫過(guò)程中產(chǎn)生的硫膏純度低、環(huán)境污染大的難題，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益雙豐收。該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)申報(bào)國(guó)家發(fā)明專利，在全國(guó)處于領(lǐng)先地位。
臨渙焦化公司技術(shù)中心副主任孟影子告訴記者，此前，臨渙焦化年產(chǎn)硫泥1.2萬(wàn)噸，每年需要花費(fèi)300多萬(wàn)元將其作為固體廢棄物外包處理，而且高附加值的資源也未得到有效回收利用。
針對(duì)上述難題，臨渙焦化與淮師大合作開發(fā)出一套行之有效的硫泥綜合利用新技術(shù)。該方法借鑒、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的技術(shù)，采用溶劑萃取法，從脫硫廢渣中提取硫磺，萃取劑適當(dāng)處理后循環(huán)使用。該方法反應(yīng)條件溫和，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。由于溶劑循環(huán)使用，因而硫磺的生產(chǎn)成本較低。萃取過(guò)程可以在常溫、常壓、全封閉的條件下進(jìn)行，萃取后的殘?jiān)饕煞质翘荚?，可以回配煤中作為焦?fàn)t入料，不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。
研究結(jié)果表明，1萬(wàn)噸脫硫廢渣可以得到粉末硫磺6500噸左右。扣除動(dòng)力費(fèi)用、人工費(fèi)用和設(shè)備制造費(fèi)用等各種費(fèi)用之后，按當(dāng)前硫磺市場(chǎng)價(jià)1300～2000元/噸估算，每年純收入保守估計(jì)可達(dá)到500多萬(wàn)元，每年可以為公司節(jié)約資金800萬(wàn)元左右。如果將廢液中得到的硫氰酸銨、硫代硫酸銨等高附加值副鹽計(jì)入，節(jié)省的費(fèi)用更為可觀。
臨渙焦化公司技術(shù)中心主任張衛(wèi)華介紹，此硫泥綜合利用技術(shù)開發(fā)的最大意義在于填補(bǔ)行業(yè)內(nèi)空白，一是消除目前固體廢物給公司造成的負(fù)面影響，二是可以變廢為寶，將HPF法脫硫廢渣變成高品質(zhì)高純度硫磺。在綜合利用形成成熟、穩(wěn)定的技術(shù)后，如果能在全國(guó)推廣，可以為國(guó)家創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。對(duì)臨渙焦化公司來(lái)說(shuō)，如果將周邊徐州、淮南，萊蕪，濟(jì)寧等地的低品質(zhì)硫渣集中加工成高品質(zhì)硫磺，為下一步硫磺的綜合利用（硫磺制酸或其他化產(chǎn)品）提供更好的原料。在完全可以滿足公司目前的生產(chǎn)需要的情況下，并能進(jìn)一步提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
（責(zé)編 梁尚文）
